La empresa internacional alemana Fresenius Medical Care posee una planta en la ciudad de Jaguariúna en San Pablo, Brasil, que fabrica productos médicos hospitalarios específicos para el tratamiento de diálisis. Los principales productos son máquinas para hemodiálisis, cicladoras para diálisis peritoneal, filtros para el filtrado sanguíneo, líneas de sangre, así como soluciones para hemodiálisis y para diálisis peritoneal. La empresa debía mejorar el proceso de embalado en cajas de cartón de los envases del líquido utilizado para diálisis.

Una buena parte del proceso de embalado se realizaba en forma manual y exigía el trabajo de tres personas, con dos de ellas sólo para la preparación de las cajas y la colocación de los envases de líquido para diálisis dentro de las mismas. La única parte automatizada se limitaba al cerramiento de la caja por medio de un dispositivo que aplicaba la cinta adhesiva. La solución consistió en aumentar el grado de automación de la máquina, que fue desarrollada por la misma empresa en conjunto con el distribuidor Norkon Automação. El Sr. Wanderley Lopez, del Departamento Mantenimiento de la empresa Fresenius desarrolló toda la parte mecánica de la máquina. El panel eléctrico necesitaba una solución de control con una relación costo- –beneficios atractiva y con facilidades para la identificación de fallas a fin de agilizar el mantenimiento. Para lograr este objetivo, la empresa Norkon Automação desarrolló el comando con el módulo lógico LOGO! y ofreció todo el soporte a través del técnico promotor Edvaldo Mendes y del proyectista Leandro Martini.

Ahora la máquina para embalar envases sólo se abastece manualmente con cajas de cartón semiarmadas y con los envases, ambos productos en dos cintas transportadoras separadas. En una de las cintas, el fondo de la caja se cierra a medida que la misma avanza y después se la posiciona para colocar los envases.
En la otra cinta, los envases se transportan hasta el final de la misma, allí un sensor detecta si se tiene presente la cantidad necesaria de envases. En ese momento la máquina coloca los envases en la caja, cierra las tapas superiores de la caja y la posiciona en el dispositivo que aplica la cinta adhesiva, dejando todo el embalaje listo para su envío. Con este nuevo sistema de automatización de la máquina, la empresa Fresenius obtuvo una reducción del 15% en el tiempo de embalado y ahora sólo dos personas operan toda la máquina, en lugar de las tres anteriores.

Todo esto pudo desarrollarse gracias a un equipo competente de personas y al controlador LOGO!, que nuevamente pudo demostrar su eficacia en el aumento de la productividad industrial.